La prédalle THERMIK KP1, une innovation au service de vos chantiers ! Actualité du
En tant que spécialiste de la préfabrication et acteur majeur de l'économie locale depuis plus de 60 ans, notre mission est de vous fournir des planchers et structures responsables et durables pour vos bâtiments.
Fruit des nombreuses années d’expérience et du savoir-faire des équipes KP1, la Prédalle THERMIK est une solution de prédalle précontrainte avec solution de rupteurs de ponts thermiques intégrés, spécifiquement développée pour les bâtiments isolés par l’intérieur, comme les logements collectifs, les bureaux, les bâtiments d’enseignement, les espaces de santé ou tout autre établissement recevant du public (ERP). Elle allie la simplicité et la rapidité de pose pour faciliter le chantier à une haute performance thermique !
Un produit haute performance pour vos chantiersLa Prédalle THERMIK offre tous les atouts du béton précontraint pour un plancher en béton préfabriqué de faible épaisseur (minimum 5 cm). Ses rupteurs thermiques de nouvelle génération, directement intégrés en usine, permettent de traiter les ponts thermiques et d’optimiser les performances énergétiques du futur bâtiment.
Adaptée à tous les niveaux de plancher (plancher haut de sous-sol, plancher d’étage, toit-terrasse…), elle convient également pour toutes les zones sismiques grâce aux rupteurs renforcés. Prête à poser, elle permet un gain de temps non négligeable sur le chantier !
En bref : les atouts de la Prédalle THERMIK
- Haut niveau de performance : Psi jusqu’à 0,22 W/m.k
- Chantier facilité
- Livrée prête à poser grâce aux rupteurs et aciers de liaison intégrés en usine
- Rapidité de pose
- Déperdition thermique divisée par 4 aux jonctions plancher/façade
- Respect de la RE2020 et des critères d’indice carbone 2031
- Plusieurs épaisseurs de plancher possibles : 20, 23, 25 cm
- Disponible en version bas carbone Prédalle IC 16 Gamme IMPAKT
- Possibilité d’intégrer des fonctionnalités connexes en fonction des besoins : passage des réseaux, réservations…
"Sur nos nouvelles Prédalles THERMIK, le pain thermique recouvre mieux la rive des prédalles que notre précédente offre. La prédalle THERMIK ne présente plus de zone de béton reliant le plancher aux voiles, et donc les ponts thermiques linéaires sont des plus réduits. Une performance qui est loin d’être négligeable puisque, dans nos logements, les fuites de chaleur proviennent à 25 % des murs extérieurs (source : Ademe).” Elie, usine KP1 de Ciel.
Que dit la réglementation ?
La réglementation environnementale RE2020 a pris la relève de la réglementation thermique RT2012. Elle prend en compte l’ensemble de la construction neuve, sa consommation d’énergie, mais également son bilan carbone, dès la phase de construction du bâtiment. Elle poursuit trois grands objectifs : la sobriété énergétique, la diminution de l’impact carbone ainsi que l’amélioration du confort intérieur en cas de fortes chaleurs.
De nouveaux seuils d’émissions carbone sont prévus pour entrer en vigueur en été 2025, 2028 et 2031, seuils qui diffèrent en fonction du type de bâtiment (individuel ou collectif). La Prédalle THERMIK, de par ses caractéristiques techniques, respecte bien sûr la RE2020 actuelle mais est également en accord avec le seuil d’exigence carbone prévu pour 2031 !
C'est l'usine KP1 de Rennes qui a été notre site pilote pour la conception et le déploiement de la Prédalle THERMIK.
Les futures prédalles sont conçues directement au sein de nos usines de production : les plans sont mis au point par nos équipes suivant les requêtes du client, via des logiciels avancés de modélisation. Tout est géré de A à Z par nos équipes, de la conception jusqu'à la réalisation finale, afin de garantir la meilleure qualité.
Ensuite, le coulage du béton a lieu, en respectant les épaisseurs souhaitées par le client lors de l'établissement du cahier des charges. Un profil PVC est ancré dans le béton et le rupteur est mis en œuvre. La Prédalle THERMIK est équipée de pains rupteurs transversaux et longitudinaux, offrant ainsi une meilleure performance. Notre travail ne s'arrête pas là : nos équipes préparent également le chantier en amont afin de gérer au mieux tous les enjeux liés à la sécurité. Ensuite, un dernier contrôle qualité a lieu avant le départ du produit fini, direction le chantier !
Le chantier en question s'appelle AirB. C'est un pôle de santé et de formation Air de Bretagne à Rennes, situé en plein cœur de la métropole, et réalisé sur commande du groupe Ciméo.
"Toutes les prédalles sont contrôlées à 100%. Chaque prédalle est unique ! On va venir contrôler si on a toutes nos suspentes à leur places, pour pouvoir accueillir après le rupteur thermique." Philippe Brient, Responsable Laboratoire et Qualité KP1.
